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冷卻潤滑劑的主要任務是冷卻和潤滑工件和刀具。還可滿足一些其他的任務要求，如把切屑和刀貝磨耗的碎屑從加工切削區(qū)，如孔中沖洗出來，并帶離機床的工作空間，清潔加工區(qū)并使工件獲得短期有效的防腐蝕保護。磨削加工時還有一個重要的任務，即除了強冷卻外還帶走了粉塵。冷卻潤滑劑接觸時的防護措施：必須采取防護措施，以避免對人身健康造成危害或加重環(huán)境污染?？蓪θ松斫】翟斐晌：⒌闹饕抢鋮s潤滑劑中的添加劑。在機床上安裝盡可能完整的防護罩和冷卻潤滑劑蒸汽抽吸設(shè)備，可防止有害物質(zhì)通過呼吸進入操作工人體...

金屬切削油由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。在金屬切削加工過程中主要功能是潤滑、冷卻、防銹和清洗加工工具和部件。切削油有強的潤滑極壓效果，能有效保護刀具并延長其使用壽命，可提高的工件精密度和表面光潔度。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。金屬切削油為淡黃色液體，由精制油配以高檔合成油、油性增強劑、極壓抗磨劑等特種添加劑，經(jīng)工藝配制而成。其性能特點如下：快速滲透、散熱，...

油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。透過種種煉制過程，在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，要在不同的基礎(chǔ)油中，做一個正確的選擇。油性切削油使用過程中常出現(xiàn)的問題如下：1.因混入水份而引起潤滑性、防銹性下降。2.因混入漏油使有效成分減少而引起性能降低。3.微細切屑、鐵粉、淤渣的堆積導致切削液的使用性能變差。4.機床軸承部件和供液泵中...

冷卻液由水、防凍劑、添加劑三部分組成，按防凍劑成分不同可分為酒精型、甘油型、乙二醇型等類型的冷卻液。正確使用冷卻液，可起到防腐蝕、防穴蝕滲漏、防散熱器開鍋，防水垢和防凍結(jié)等作用，能夠使冷卻系統(tǒng)始終處于最佳的工作狀態(tài)，保證發(fā)動機的正常工作溫度。水溶性冷卻液具有良好冷卻效果的水加上具有潤滑效果的油組合而成。為使油盡可能均勻地融合在水中,必須在不停攪拌的條件下把油摻入水中。用這種方法產(chǎn)生出一種由兩種液體混合而成的乳濁液，乳濁液的使用壽命要比切削油短，因為它更容易受到細菌的侵害。乳濁...

68號導軌油產(chǎn)品特性是：抗磨損性能，能減少摩損。良好的粘滑特性，防止出現(xiàn)導軌“爬行”現(xiàn)象。具有良好的抗氧化安定性和防銹防腐性。良好的極壓抗磨性，氧化安定性和金屬濕潤性。適用于精密機床導軌、密封齒輪、拖板、定位器等滑動部位，以及沖擊振動摩擦點，尤其是工作臺導軌的潤滑。68號導軌油適用于自身或周圍帶有導軌裝置的機械設(shè)備。亦適用于軸承以及齒輪等部件的循環(huán)潤滑。特別適合那些自身液壓系統(tǒng)和其他機械組件混建在一起的設(shè)備，適用于抗磨擦及抗極壓的機床導軌的潤滑。選用68號導軌油考慮的因素：1...

水溶性冷卻液由非離子表面活性劑、潤滑劑、防銹劑及水組成?？纱嬉话銠C械加工習用的冷卻液油類及乳化液，特別適用于超硬工具的加工和高速加工工藝。具有冷卻、潤滑作用好、透視性好、防銹性好、去污能力強、使用壽命長、不燃燒、貯存穩(wěn)定性好等特點。水溶性冷卻液具有的性能特點：1、清洗性能，減少細小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效沖走切屑和灰末。2、潤滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，延長刀具、模具使用壽命。3、清潔、環(huán)保、無毒、無味、對操作人員無不利影響，提高工作環(huán)境。4、防...

研究表明，將切削液中的雜質(zhì)(如碎屑、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm以下，刀具的使用壽命可延長1~3倍。為了提高刀具的使用壽命及工件的加工質(zhì)量，無論是在精密加工中，還是在車、磨、銑、鉆及攻牙等普通加工，都應該及時對切削液進行凈化。使切削液受到污染的物質(zhì)，主要有金屬粉末、砂礫細粉、飄浮油、微生物和其繁殖物等。一、固體粉末污染切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具的磨損，不但易堵塞管路，且還有以下危害:(1)懸浮于切削液中的固體粉末，會損壞泵的密封性，增大刀具的磨損，影響加...